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化工储罐防腐涂层的Z终检验过程

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化工储罐防腐涂层的Z终检验过程

发布日期:2016-08-27 作者: 点击:

化工储罐防腐涂层的Z终检验过程


涂层的过程检验一般检查涂层的外观和湿膜厚度。涂装后应对涂膜表观进行100%目测检查,根据GB50393标准要求,涂层外观应平整、颜色一致,无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷;每道漆涂覆完成后,应在不同部位检测涂层的湿膜厚度,一般可采用梳齿状湿膜测厚仪。当过程检验发现漏涂或厚度不够时,应及时补涂。Z后一道面漆实干、固化前应对涂层的厚度进行检查,厚度不合格应增加涂覆遍数直至合格。


原油储罐防腐涂层的Z终检验包括外观、厚度、漏点和黏结力的检验。


⑴外观

外观检验范围为全部防腐层,要求涂层表面应平整、连续、光滑,不得有脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在,出现漏涂或厚度不够时,应及时补涂。


⑵干膜厚度

涂层干膜厚度采用磁性测厚仪测量,可将储罐划分成罐顶、罐壁、罐底3部分,按规定的比例进行检验。附件也要进行检测,其数量不低于焊缝的检测点数。


⑶漏点

绝缘型涂层Z后一道面漆固化后,采用电火花检漏仪进行全面的漏点检查。检漏电压为5V/μm,一般玻璃鳞片涂料内防腐层为2000V,丙烯酸聚氨酯外防腐层为1100V。探头可采用金属丝刷、导电橡胶等材料。采用电火花检漏仪进行漏点检查时,检漏仪探头应接触防腐层表面,以不打火花为合格。防腐层的漏点平均不超过1个/m2时,可进行修补。防腐层的漏点平均1个/m2以上时,应进行全面复涂。发现漏点时应作出记号,以便修补或复涂。检漏范围包括罐底、罐壁、罐顶及附件各部位。


⑷黏结力

黏结力的检查,可在喷涂的试件上进行,需要时在储罐附件等非关键部位进行。经黏结力检验损伤的防腐层应进行修补。黏结力不合格的防腐层不允许修补,应重涂。


⑸导静电涂层

导静电涂层孔隙率的检测宜采用5倍以上的放大镜,孔隙率应不大于2个/m2;导静电涂层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻。


6涂层的修补、复涂及重涂

化工储罐普通级防腐层的漏点平均不超过2个/m2、加强级和特加强级防腐层的漏点平均不超过1个/m2,可进行修补。普通级防腐层的漏点平均2个/m2以上、加强级和特加强级防腐层的漏点有1个/m2以上时,应进行全面复涂。修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净,如已露基材,应除锈至St3级,修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm;复涂应将原有涂层打毛,使涂层表面粗糙;重涂必须将全部涂层清除干净。修补处防腐层应进行厚度和漏点检查,复涂和重涂防腐层应检查外观、厚度、漏点和黏结力。


化工储罐具有较长的设计使用寿命,一般采取牺牲阳极配合防腐涂层的方式联合?;?。涂层防腐是第一道屏障,起着非常重要的防护作用,必须严格按照相关标准和设计规范的要求进行涂层施工,以保障防腐质量。 


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